双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点

1、成型部分

双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。

2、脱模机构

由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑机的顶出机构，而对垂直回转的注塑机，则无法利用注塑机的顶出脱模机构，则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。

3、浇注系统

由于是双色注塑，浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统，它们分别来自两个注塑装置。

4、模体

     注塑加工厂由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180。;而对于垂直回转的注塑机，两副模具要在同一条轴线上。

注塑加工有气泡原因及解决办法

注塑加工厂家有气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡成因及解决办法：1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是

塑料制品注塑形状有差异的原因及解决办法

原因分类：塑料模具：1、模具中模具加工未到数或加工过多。 2、模具有异物粘在模具内。注塑工艺：1、成型材料的杂质粘在模具的死角位置，无法取出， 2、注射成型压力不足。所以生产出来的塑料产品有

塑料产品两侧变形的原因分析

塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。 塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。外部应力导致的想曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模

高速注塑机和普通注塑机有什么区别？

一般来讲，高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。高速注塑机和普通注塑机的区别：1、

塑胶模具与塑料模具有什么区别

塑料模具是统称。塑胶模具是塑料模具中的一种，还就是挤出模具，搪塑模具等等。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺，注塑工艺、搪塑工艺。应用的话，向注塑工艺，只能制作具有一定形状的，固定的产品。比如：注塑一个手机壳，碗，电脑外壳等等。挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产，