双色注塑模的设计要点

时间:2022-09-30 点击:1974次 来源:本站

双色注塑模的设计要点

1、成型部分

双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同,不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致,凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。

2、脱模机构

由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模,所以,在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机,脱模顶出可用注塑机的顶出机构,而对垂直回转的注塑机,则无法利用注塑机的顶出脱模机构,则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。

3、浇注系统

由于是双色注塑,浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统,它们分别来自两个注塑装置。

4、模体

     注塑加工厂由于双色注塑的成型方式较特殊,需要互相配合和协调,因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机,模具的闭合高度要一致,两副模具的中心应在同一回转半径上,且相差180。;而对于垂直回转的注塑机,两副模具要在同一条轴线上。

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塑料由哪些部分组成?有何特性?

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模具的组成部分,各部分的名称和作用是什么?

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模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本

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塑料产品形状有差异是指注塑后的产品与产品前期开发时设计的产品结构形状存在差异; 产品形状有差异是可以解决的外观缺陷,只要是产品形状产生了差异,不管差异对功能和外观有没有影响,都需要调整成一致以后,才可以生产;

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