影响注塑产品磁铁断裂的因素原因

        如上图所示：为磁铁断裂的图片；我们在塑料制品加工注塑成型时；首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型时，注射压力对于磁铁断裂影响最大，从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性，都是最终降低压力的办法。
        针对这个问题，总结了以下因素参考；
          1、操作因素：磁铁是否准确放入定位夹具内；

          2、产品设计因素：产品结构是否合理或干涉到磁铁；磁铁在组装的时候，累积误差是否超出范围；

          3、材料因素：磁铁材料脆性强；

          4、模具因素：浇口位置是否正确；模具内定位是否受力不平；

          5、注塑工艺因素：压力、速度、位置选择是否恰当；

塑料加工都有哪些方法及工艺？

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，注塑加工厂家的这种方法即是

产品重量不稳定的原因分类

塑料加工厂在遇到产品重量不稳定的时候，先从材料和模具方面进行一个初步的判断，然后要针对问题有一个大概的分析思路，再对注塑加工工艺参数进行调整，从而找到问题的具体原因。 对于产品重量不稳定的缺陷来说，注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快，产品冷却后无法

PC塑料材质的优点和缺点是什么？

PC注塑件又称是聚碳酸酯，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温

注塑加工对注塑压力的理解

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中