铝模具的优缺点是什么？

       1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。 

　　2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。 

　　3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模 

　　特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途： 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用 

　　超硬铝合金硬度,密度及机械性能 

　　塑料加工用铝合金制造的模具具有一下特点： 

　　1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致； 

　　2、表面精度高，减少材料的浪费 

　　3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象； 

　　4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形； 

　　5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质； 

　　6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；

塑胶产品表面处理工艺有哪些?

塑料制品常见的几种表面处理:1， IMD2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹

注塑加工收缩痕的注意事项

塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的

塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有杂质混入；②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好；③塑料模具表面不光洁，有水分或油污；④塑料温度低，或模温低；⑤料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解；⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良；⑦润滑剂不当或用量过多；⑧塑料塑化不良，结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工厂家注