铝模具的优缺点是什么？

       1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。 

　　2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。 

　　3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模 

　　特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途： 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用 

　　超硬铝合金硬度,密度及机械性能 

　　塑料加工用铝合金制造的模具具有一下特点： 

　　1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致； 

　　2、表面精度高，减少材料的浪费 

　　3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象； 

　　4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形； 

　　5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质； 

　　6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；

注塑成型的熔体温度的定义

在注塑生产中，熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与塑料制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长

怎样解决注塑件变色与发黄？

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题；材料：1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具：加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺：1 、检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

注塑机的液压系统

注塑加工厂家的注塑机液压系统受电气控制系统的推动，通过浸压传动系统去推动机械传动部分，塑料制品的生产也可以说是注想成型各动作的动力源，依靠波压执行元件推动机械传动系统工作，将液压能转换为机械能。波压传动系统主要以动力元件油泵为核心器件，通过控制元器件(名种流量、压力和方向阀)驱动执

注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模

塑料产品变形的定义

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的，只是有