铝模具的优缺点是什么？

       1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。 

　　2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。 

　　3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模 

　　特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途： 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用 

　　超硬铝合金硬度,密度及机械性能 

　　塑料加工用铝合金制造的模具具有一下特点： 

　　1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致； 

　　2、表面精度高，减少材料的浪费 

　　3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象； 

　　4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形； 

　　5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质； 

　　6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型历程当中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑历程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑历程贫乏某些细节。 2.可能出现问题的缘故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变更。(5).射料缸温度太

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小

注塑模具的定义

注塑模具的定义： 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

①塑料模具腔内粗糙，光洁度差②塑料加工内含有水分或挥发物过多，或塑料颜料分解变质③供料不足，塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污⑤使用脱模剂过量或选用不当⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触⑦注射速度慢，压力低⑧脱模斜度小，脱模不良或制品表面硬度低，易划伤磨损⑨料粒大小不均，或混入不相溶料产生色泽不

注塑塑料加工开裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适