产品重量不稳定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。

塑料模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。

注塑工艺：塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量却偏小。

                 料斗下料不稳定，料筒内有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射时间不足，未填充满时，设定的注射时间已用完。

                 保压时间和压力不足。

注塑机：注塑机的止逆环有磨损，注射过程中，熔融料有回流现象，导致注射量不稳定。

             计量行程或料垫的熔料量有变动。

             锁模力不足，这种情况下产品重量会有所增加。

塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中，由于注射压力或模具配合精度的问题，导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开，造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说，磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生，产品直接报废，该缺陷属于功能性的致命缺陷。

塑料产品两侧变形的原因分析

塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。 塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。外部应力导致的想曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小