产品重量不稳定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。

塑料模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。

注塑工艺：塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量却偏小。

                 料斗下料不稳定，料筒内有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射时间不足，未填充满时，设定的注射时间已用完。

                 保压时间和压力不足。

注塑机：注塑机的止逆环有磨损，注射过程中，熔融料有回流现象，导致注射量不稳定。

             计量行程或料垫的熔料量有变动。

             锁模力不足，这种情况下产品重量会有所增加。

不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气分析

壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察，大多数的工程师都知道这个原则，但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时，首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决，当多次调整问题

注塑加工制品开裂的原因分析

塑料制品出现开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度

注塑成型工艺流程是什么？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充--保压--冷却--脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从塑料模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实

PA6和PA66的区别是什么？

PA6和PA66的区别PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常

流道浇口的作用

①调节及控制料流速度，防止倒流。当注射压力消失后， 封锁型腔，使尚未冷年固化的塑料不会倒流回分流道。②熔体经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于熔体的填充型腔。③在多腔注塑模具中，当分流道采用非平衡布置时，可以通过改变浇口的大小来控制进料量，使各腔能在差不多相同的时间内同时充满，这称为人工平衡进料。