产品重量不稳定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。

塑料模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。

注塑工艺：塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量却偏小。

                 料斗下料不稳定，料筒内有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射时间不足，未填充满时，设定的注射时间已用完。

                 保压时间和压力不足。

注塑机：注塑机的止逆环有磨损，注射过程中，熔融料有回流现象，导致注射量不稳定。

             计量行程或料垫的熔料量有变动。

             锁模力不足，这种情况下产品重量会有所增加。

塑料注塑加工时产生的流纹怎么解决好？

注塑加工时料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。造成注塑产品产生料流痕的具体原因铭洋宇通注塑模具厂分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸过小解决方法：1、注塑时增大模温和料温2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

abs塑料和pp塑料哪个好

首先化学名称不一致，abs化学名称是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化学名称是聚丙烯。其次是燃烧性质不同，pp燃烧较快，abs燃烧较缓慢。再就是密度不一样，abs的密度要比pp的大。接下来就是硬度不同，abs的硬度比较高一些。最后就是电学性能不一样，pp的电绝缘性要比abs的差。1、如果要比较那你得设定一个前提，因为

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

①塑料模具腔内粗糙，光洁度差②塑料加工内含有水分或挥发物过多，或塑料颜料分解变质③供料不足，塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污⑤使用脱模剂过量或选用不当⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触⑦注射速度慢，压力低⑧脱模斜度小，脱模不良或制品表面硬度低，易划伤磨损⑨料粒大小不均，或混入不相溶料产生色泽不

注射成型的工艺条件

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。开模注塑注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度