产品重量不稳定的原因有哪些?

时间:2021-08-06 点击:3242次 来源:本站

原材料:塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足,含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。


塑料模具:浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。


注塑工艺:塑料注塑熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离,重量却偏小。

                 料斗下料不稳定,料筒内有一 部分空洞,造成偏差。

                 注射时间不足,未填充满时,设定的注射时间已用完。

                 保压时间和压力不足。


注塑机:注塑机的止逆环有磨损,注射过程中,熔融料有回流现象,导致注射量不稳定。

             计量行程或料垫的熔料量有变动。

             锁模力不足,这种情况下产品重量会有所增加。


怎样调校注塑工艺参数?

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1、温度的控制在控制仪器上,设定需要的温度,而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中,当温度到达设定点时,就会关闭,温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制,因为它不是开就是关。2、温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单,但多数注塑机都没有足

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