产品重量不稳定的原因有哪些?

时间:2021-08-06 点击:2271次 来源:本站

原材料:塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足,含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。


塑料模具:浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。


注塑工艺:塑料注塑熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离,重量却偏小。

                 料斗下料不稳定,料筒内有一 部分空洞,造成偏差。

                 注射时间不足,未填充满时,设定的注射时间已用完。

                 保压时间和压力不足。


注塑机:注塑机的止逆环有磨损,注射过程中,熔融料有回流现象,导致注射量不稳定。

             计量行程或料垫的熔料量有变动。

             锁模力不足,这种情况下产品重量会有所增加。


注塑成型工艺的填充阶段怎么理解?

注塑成型工艺的填充阶段怎么理解?

填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充:高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞

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什么塑料材质透光性好?

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塑料制品变色发黄的原因

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