塑料制品填充不足的缺陷定义

      塑料制品注塑加工时，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。

      原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足这种缺陷在大尺寸产品或多骨位、超薄的产品中易出现，在不影响客户的使用情况下，可以和客户进行商量确认收货标准，这也是企业生产的塑料产品的作业指导书中的内容。-般情况下该缺陷属于轻微缺陷。

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间：

产生气泡在原料方面的原因分析

产生气泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，它们受热后会产生大量气体，给塑料模具的排气系统增加额外负担，若不能驾驶排走，它们会混入熔体中，生成气泡。对此，应将这些原料进行预干燥处理。、(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增

注塑产品有色差该怎么控制？

消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对塑料制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

①塑料模具腔内粗糙，光洁度差②塑料加工内含有水分或挥发物过多，或塑料颜料分解变质③供料不足，塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污⑤使用脱模剂过量或选用不当⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触⑦注射速度慢，压力低⑧脱模斜度小，脱模不良或制品表面硬度低，易划伤磨损⑨料粒大小不均，或混入不相溶料产生色泽不

怎样解决注塑件变色与发黄？

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题；材料：1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具：加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺：1 、检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb