
我们专业做异形模具和异形塑料件
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注塑件缺陷的特征:
注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
可能出现问题的原因:
(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(9).注塑时间太短。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。
(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。
解决方法:
(1).增加注塑速度。
(2).检查料斗内的塑料量。
(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。
(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
(5).检查运作是否稳定。
(6).增加熔胶温度。
(7).增加背压。
(8).增加注塑速度。
(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
(11).增加螺杆向前时间。
(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。
(13).用较大的注塑机。
(14).适当升高模温。
(15).清理干净模具内的防锈剂。
(16).检查或更换止退环。


当规件的侧回较况。所需的抽芯距离不大,但所需抽芯力较大时,可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯,斜滑块抽芯机构的模具俗称胶杯模,其特点是利用拉钩的拉力和弹赞的推力驱动斜滑块作斜向运动.在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构通常用于外侧抽芯,根据抽芯位置

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注塑加工中,ABS塑料,具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程

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