加工注塑塑料制品填充不满的原因及解决办法

时间:2021-11-23 点击:2533次 来源:本站

注塑件缺陷的特征:

  注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

  可能出现问题的原因:

  (1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。

  (2).塑料短缺。

  (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

  (4).运行时间变化。

  (5).射料缸温度太低。

  (6).注塑压力不足。

  (7).射嘴部分被封。

  (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

  (9).注塑时间太短。

  (10).塑料贴在料斗喉壁上。

  (11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

  (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。

  (14).止退环损坏,熔料有倒流现象。

  解决方法:

  (1).增加注塑速度。

  (2).检查料斗内的塑料量。

  (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。

  (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

  (5).检查运作是否稳定。

  (6).增加熔胶温度。

  (7).增加背压。

  (8).增加注塑速度。

  (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

  (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

  (11).增加螺杆向前时间。

  (12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。

  (13).用较大的注塑机。

  (14).适当升高模温。

  (15).清理干净模具内的防锈剂。

  (16).检查或更换止退环。

3e278d8e6810344c704e3273606322f.png

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象:塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。产品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力

模具生产中常见故障的解决方案

模具生产中常见故障的解决方案

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件的质量和生产效率。模具生产过程中的故障有很多种。以下是几种常见故障的解决方案。浇口脱模困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套上,不易脱落。开模时,产品有裂纹损坏。另外,操作人员在脱模前必须用铜棒将其从喷嘴中敲出使其松动,这严重影响了生产效率。造成这种故

怎样解决注塑件变色与发黄?

怎样解决注塑件变色与发黄?

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题;材料:1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具:加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺:1 、检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

现象:物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因:料筒与射嘴的温度设定不当,射嘴与主浇口模嘴接触不良,锁模力不均匀或不恒定,塑料流动性太好,射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。 注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源,产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况,需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话,可以断定塑料模具的排气系统设计不良,排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已,并不可以完全解决烧焦。 我们总