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本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料处模具,采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。
3、成型改善:
加大注射剂量、增加注射压力等。
二、缩水
1、缺陷原因:
常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施:
减料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大浇口;加排气。
3、成型改善:
升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。
三、表面亮印
1、缺陷原因:
常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。
2、模具改善措施:
降低火山口;修正型芯、顶针;母模面喷砂处理, 降低模面亮度。
3、成型改善:
降低注射速度、减小注射压力等。
四、气纹
1、 缺陷原因:
发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构
2、模具改善措施:
变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花(通过调机或修模赶結合线亦可)。
3、成型改善:
升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。
五、结合线(夹水纹)
1、 缺陷原因:
发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。
2、模具改善措施:
变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。
3、成型改善:
升高料温、升高模温等。
六、毛边(批峰)
1、 缺陷原因:
常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。
2、模具改善措施:
修正模具、重新合模。
3、成型改善:
增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。
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注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有: ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外
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如上图所示:为磁铁断裂的图片;我们在塑料制品加工注塑成型时;首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型时,注射压力对于磁铁断裂影响最大,从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性,都是最终降低