注塑件常见的6种缺陷及原因

时间:2021-08-17 点击:2397次 来源:本站

本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。

注塑件常见的6种缺陷及原因

一、缺料

1、缺陷原因:

成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施:

修正缺料处模具,采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。

3、成型改善:

加大注射剂量、增加注射压力等。

二、缩水

1、缺陷原因:

常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施:

减料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大浇口;加排气。

3、成型改善:

升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。

三、表面亮印

1、缺陷原因:

常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。

2、模具改善措施:

降低火山口;修正型芯、顶针;母模面喷砂处理, 降低模面亮度。

3、成型改善:

降低注射速度、减小注射压力等。

四、气纹

1、 缺陷原因:

发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构

2、模具改善措施:

变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花(通过调机或修模赶結合线亦可)。

3、成型改善:

升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。

五、结合线(夹水纹)

1、 缺陷原因:

发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。

2、模具改善措施:

变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。

3、成型改善:

升高料温、升高模温等。

六、毛边(批峰)

1、 缺陷原因:

常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。

2、模具改善措施:

修正模具、重新合模。

3、成型改善:

增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。

注塑模具的定义

注塑模具的定义

注塑模具的定义: 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解

产品重量不稳定的解决方案

产品重量不稳定的解决方案

材料:1、清洁生产设备,防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具: 1、加大浇口。 &n

塑料扁平外壳翘曲变形的现象和原因

塑料扁平外壳翘曲变形的现象和原因

注塑加工厂在注塑生产外壳时,冷却是一个特殊的过程,外壳两端的冷却速度会比中心区域的冷却速度快一点,而接近外壳中心处的离形腔的冷却速度是最慢的。因此,在热量释放中,塑料模具的离形腔是最慢的,两端材料虽然已经固化,但随着外壳中心处熔体的冷却,外壳整体的收缩还会继续存在。又由于尖

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多,塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢?我们一起来总结下看看;1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作,批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

塑料注塑变形的解决方案

塑料注塑变形的解决方案

操作:注塑生产完成后把产品放入指定的位置,规范操作。产品设计:改变产品厚度设计,要保证壁厚能承受产品的变形力,或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。材料:1、检查塑料干燥程度及含水量; 2、检查塑料成型收缩效率,比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异,或在模具