注塑件常见的6种缺陷及原因

本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，欢迎大家指正和讨论，有需要模具定制的可以联系我厂，价格和实力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料处模具，采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。

3、成型改善：

加大注射剂量、增加注射压力等。

二、缩水

1、缺陷原因：

常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

减料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大浇口；加排气。

3、成型改善：

升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、顶针；母模面喷砂处理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、减小注射压力等。

四、气纹

1、 缺陷原因：

发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构

2、模具改善措施：

变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花（通过调机或修模赶結合线亦可)。

3、成型改善：

升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。

五、结合线（夹水纹）

1、 缺陷原因：

发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。

2、模具改善措施：

变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料温、升高模温等。

六、毛边（批峰）

1、 缺陷原因：

常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。

塑料产品填充不足的原因分类

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列，材料无法流动到产品的末端，形状结构复杂，筋位多、深，都会造成注射压力损失大及容易困气；二、原材料：材料流动性差，冷料杂质阻塞流道，三、注塑模具：浇注系统设计不合理；模具排气不良，模具温度太低，四、注塑工艺：熔料的温度太低，喷嘴的温度太低，注射压力或保压压力不足，

注塑工艺产品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阳力大，料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多，脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良，壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气

塑料模具的注射压力分析理解

注射压力也称为激励压力、填充压力或第一阶段注射压力。注射压力的作用是保证注射过程中始终有充沛的压力，避免因压力受限而影响填充速度的情况发生。如果填充压力限制了填充速度，材料的剪切速率就会发生变化(当出现压力受限时，压力将控制填充过程，于是填充速度或流动速率便趋不稳，正在进行剪切的塑

什么塑料材质透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗称有机玻璃，是光学性能最好的塑料。PMMA力学和电学性能一般，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，长期使用温度仅为80度，吸湿性偏高，水中浸泡24h后吸水率达到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型透明制品也可以浇铸成型，将液体的PMMA单体和催化剂一起注入模具

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的