注塑件常见的6种缺陷及原因

时间:2021-08-17 点击:717次 来源:本站

本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。

注塑件常见的6种缺陷及原因

一、缺料

1、缺陷原因:

成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施:

修正缺料处模具,采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。

3、成型改善:

加大注射剂量、增加注射压力等。

二、缩水

1、缺陷原因:

常发生于成形品壁厚或料厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有側壁的边緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施:

减料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大浇口;加排气。

3、成型改善:

升高料温、加大注射压力、延长保压时间等。

三、表面亮印

1、缺陷原因:

常发生于经过减料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、顶针设计过高造成压力痕。

2、模具改善措施:

降低火山口;修正型芯、顶针;母模面喷砂处理, 降低模面亮度。

3、成型改善:

降低注射速度、减小注射压力等。

四、气纹

1、 缺陷原因:

发生于进浇口处, 多由于模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构

2、模具改善措施:

变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花(通过调机或修模赶結合线亦可)。

3、成型改善:

升高模温、降低注射速度、減小注射压力等。

五、结合线(夹水纹)

1、 缺陷原因:

发生于两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由于料温下降、排气不良所致。

2、模具改善措施:

变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等。

3、成型改善:

升高料温、升高模温等。

六、毛边(批峰)

1、 缺陷原因:

常发生公母模的结合处, 由于合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由于锁模力不够, 料温、压力过高等。

2、模具改善措施:

修正模具、重新合模。

3、成型改善:

增加锁模力(检查射出机台吨位是否足够)、降低料温、减小注射压力、减少保压时间、降低保压压力等。

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