模具加工工艺规程和精加工工艺

时间:2021-08-11 点击:439次 来源:本站

模具加工工艺规程的内容要求

1)模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏;

2)毛坯尺寸和供货状态;

3)工艺定位基准;

4)成型件的加工方法和顺序;确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置;

5)各工序的工时定额;

6)确定装配基准装配顺序、方法和要求;

7)确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程的内容要求

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分,通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量,因此对精加工的控制至关重要,精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理,在这个阶段,许多技术参数,都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力,在零件的热处理过程中,保证零件在加工过程中的尺寸稳定性,随着近年来模具工业的发展,不同的材料有不同的处理方法,使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式,精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹,因此精磨进给量要小,不能大,冷却液要充足。

模具制造的精加工工艺

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工,可以分为两种类型:线切割和电火花,加工冲床时,应仔细考虑线切割位置和路径的选择,最好的效果是通过打孔和穿线来实现的,加工带锥度的凹模时,从快速高效的角度出发,先粗加工直边,再进行第二次锥度加工,然后精加工直边,只精加工刃口段的直边,既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源,也是应力集中的地方,因此装配前,工件应退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要对零件表面进行强化,以消除加工隐患,在磨削和电加工过程中,工件会有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中,先装导柱导套、模座和冲模,然后调整间隙,组装完成后,应进行模具检查,并写出整体情况报告,对于发现的问题,可以采用逆向思维的方法,逐一检查,直到找出症结,解决问题。

实践证明,良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废,有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

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