模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求

1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；

2）毛坯尺寸和供货状态；

3）工艺定位基准；

4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；

5）各工序的工时定额；

6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；

7）确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量，因此对精加工的控制至关重要，精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理，在这个阶段，许多技术参数，都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力，在零件的热处理过程中，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性，随着近年来模具工业的发展，不同的材料有不同的处理方法，使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，因此精磨进给量要小，不能大，冷却液要充足。

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以分为两种类型：线切割和电火花，加工冲床时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择，最好的效果是通过打孔和穿线来实现的，加工带锥度的凹模时，从快速高效的角度出发，先粗加工直边，再进行第二次锥度加工，然后精加工直边，只精加工刃口段的直边，既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源，也是应力集中的地方，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要对零件表面进行强化，以消除加工隐患，在磨削和电加工过程中，工件会有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中，先装导柱导套、模座和冲模，然后调整间隙，组装完成后，应进行模具检查，并写出整体情况报告，对于发现的问题，可以采用逆向思维的方法，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

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塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型

塑料制品开裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成

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注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的，只是有

塑料制品表面怎么处理？

表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。（2）表面