模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求

1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；

2）毛坯尺寸和供货状态；

3）工艺定位基准；

4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；

5）各工序的工时定额；

6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；

7）确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量，因此对精加工的控制至关重要，精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理，在这个阶段，许多技术参数，都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力，在零件的热处理过程中，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性，随着近年来模具工业的发展，不同的材料有不同的处理方法，使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，因此精磨进给量要小，不能大，冷却液要充足。

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以分为两种类型：线切割和电火花，加工冲床时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择，最好的效果是通过打孔和穿线来实现的，加工带锥度的凹模时，从快速高效的角度出发，先粗加工直边，再进行第二次锥度加工，然后精加工直边，只精加工刃口段的直边，既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源，也是应力集中的地方，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要对零件表面进行强化，以消除加工隐患，在磨削和电加工过程中，工件会有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中，先装导柱导套、模座和冲模，然后调整间隙，组装完成后，应进行模具检查，并写出整体情况报告，对于发现的问题，可以采用逆向思维的方法，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一种度量方法。测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上，然后逐渐增至某一较大值，再回复到较小负荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的试样上压痕深度的净增加数来表示的材料硬度 值、根据压头的尺寸、加至负荷值I`}i大小，对应规定了不同的 标尺。例如，有k标尺、L

精密塑料注塑件​在我们的生活中得到了广泛的应用

精密塑料注塑件在我们的生活中得到了广泛的应用，许多塑料件都是通过注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工经验，可定制各种复杂精密注塑件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件时，需要控制生产过程，满足客户的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必须按工艺要求充分干燥，不得受潮，否则注塑后表面会有银线

什么塑料材质透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗称有机玻璃，是光学性能最好的塑料。PMMA力学和电学性能一般，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，长期使用温度仅为80度，吸湿性偏高，水中浸泡24h后吸水率达到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型透明制品也可以浇铸成型，将液体的PMMA单体和催化剂一起注入模具

怎样调校注塑工艺参数？

1、温度的控制在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。2、温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

现象：物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因：料筒与射嘴的温度设定不当，射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。 注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品