模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求

1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；

2）毛坯尺寸和供货状态；

3）工艺定位基准；

4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；

5）各工序的工时定额；

6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；

7）确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量，因此对精加工的控制至关重要，精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理，在这个阶段，许多技术参数，都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力，在零件的热处理过程中，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性，随着近年来模具工业的发展，不同的材料有不同的处理方法，使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，因此精磨进给量要小，不能大，冷却液要充足。

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以分为两种类型：线切割和电火花，加工冲床时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择，最好的效果是通过打孔和穿线来实现的，加工带锥度的凹模时，从快速高效的角度出发，先粗加工直边，再进行第二次锥度加工，然后精加工直边，只精加工刃口段的直边，既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源，也是应力集中的地方，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要对零件表面进行强化，以消除加工隐患，在磨削和电加工过程中，工件会有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中，先装导柱导套、模座和冲模，然后调整间隙，组装完成后，应进行模具检查，并写出整体情况报告，对于发现的问题，可以采用逆向思维的方法，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

注塑中高温模具对产品的优点有哪些？

一、有利于得到稳定的尺寸由于塑料模具温度得到了恒定的控制,塑料产品收缩均衡,相对产品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填对于流动性差、粘度高的塑料,提高模具温度可以提高其充填性能,节省生产周期时间. 充填得快,可大大地改善产品的流痕、结合线等不良状况.三、有利于得到最佳的外观模具温

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大

产品重量不稳定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。塑料模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺：塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量

注塑模具保养的四大注意要点

1、塑料模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，

塑料注塑变形的解决方案

操作：注塑生产完成后把产品放入指定的位置，规范操作。产品设计：改变产品厚度设计，要保证壁厚能承受产品的变形力，或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。材料：1、检查塑料干燥程度及含水量； 2、检查塑料成型收缩效率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具