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所属分类:汽车塑料产品

发布日期:2021-07-26

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塑料产品产生填充不足的解决办法

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料:更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具:设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中,浇口或流道压力损失太大

塑料产品填充不足的原因分类

塑料产品填充不足的原因分类

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列,材料无法流动到产品的末端,形状结构复杂,筋位多、深,都会造成注射压力损失大及容易困气;二、原材料:材料流动性差,冷料杂质阻塞流道,三、注塑模具:浇注系统设计不合理;模具排气不良,模具温度太低,四、注塑工艺:熔料的温度太低,喷嘴的温度太低,注射压力或保压压力不足,

塑料模具加工时需注意的事项

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中,温度可分为:干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度:塑料模具加工过程中,注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力:射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间:

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