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原因分类:塑料模具:1、模具中模具加工未到数或加工过多。 2、模具有异物粘在模具内。注塑工艺:1、成型材料的杂质粘在模具的死角位置,无法取出, 2、注射成型压力不足。所以生产出来的塑料产品有

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具

原材料:塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足,含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。塑料模具:浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺:塑料注塑熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离,重量
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