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模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:1.分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时,模具内的材料受到高压而产生内部应力,导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状,注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲),并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的,只是有

1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%,故运动惯性比较低,在生产过程中加,减速度均比较容易,能减低机器及模具的损耗。2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上,故大量减低模具加工时间,令模具可更快进行生产。3. 卓越的热传导率。其热传
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